由于在PC+gf塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，所以在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料的變質(zhì)，所以一定要做干燥處理。在注塑的時(shí)候，加料必須使用干燥的料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥的過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。

為防止PC+gf原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別在熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留的時(shí)間過長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC+gf、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下)。

為了防止出現(xiàn)原料回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面的缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)候，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要有足夠大；

b)過渡部分應(yīng)圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是PC+gf產(chǎn)品一定不要有缺口；

c)澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；

d)模具的表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低于0.8)；

e)排氣孔。槽必須要足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

a)應(yīng)選用專用的螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī)；

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，建議用比較高注射濕度；

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級(jí)注射；

e)保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品的充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留的時(shí)間；

f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)該盡量低，為防止產(chǎn)生解降的可能；

g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

由于為了要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑的時(shí)候應(yīng)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。

對(duì)于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí);PC應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110-135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。